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       測硫儀是煤炭化驗設(shè)備的一種，煤中全硫含量是評價煤炭質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。為快速、準(zhǔn)確分析全硫含量，我們采用自動定硫儀對煤中的硫進(jìn)行分析。下面，是我們技術(shù)人員一直做實驗以來遇到的氣路故障問題及排除方法作簡述。

　　氣路部分故障：

　　空氣凈化系統(tǒng)的抽氣速度將直接影響整個測試結(jié)果。浮子流量計的流量指示必須保持在1000ml/min。這一點是值得注意的。

　　(1)流量偏低時，因不能將分解出的二氧化硫氣體及時抽到電解池內(nèi)滴定，會導(dǎo)致結(jié)果偏低

　　(2)流量偏高時，會將燃燒管中的硅硫鋁棉從恒溫區(qū)抽到燃燒管的異徑處，煤樣未*燃燒便抽到電解池中，結(jié)果同樣會偏低

　　(3)當(dāng)抽氣量小于1000ml/min時，應(yīng)檢查管路是否漏氣：瓶塞是否壓緊；藥物是否因受潮而阻塞；過濾器是否臟了增加了氣阻。zui后檢測微型氣泵是否故障。普通氣泵很容易隔膜破損漏氣，采用高品質(zhì)微型氣泵以提升整機(jī)可靠性，比如，GAST、KNF或國內(nèi)“成都?xì)夂?的微型泵很可靠。

　　(4)應(yīng)同時檢查燃燒管中硅酸鋁棉是否堵塞。硅酸鋁棉透氣性能不好，也會造成結(jié)果偏低。此時，應(yīng)更換燃燒管中的硅酸鋁棉，其厚度應(yīng)為3～4毫米，而且圓周薄中間厚

　　(5)磁力攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1500rpm左右，以減小電解電壓對吸附反應(yīng)的影響。如速度過小，電解出的碘不易擴(kuò)散，沾污電極，發(fā)生拖尾現(xiàn)象，使結(jié)果偏低。另外，電壓質(zhì)量的好壞直接影響攪拌器的轉(zhuǎn)速，也是造成拖尾的原因之一。總之，出現(xiàn)拖尾時要從多方面查找原因：如燃燒管斷裂、出現(xiàn)沙眼等，都直接影響結(jié)果，使測值偏低。