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隔膜壓濾機在操作過程中所需注意的問題有哪些

        工作準則
        隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區別在于濾板與濾布之間裝有一層彈性膜隔膜。運行時，當加料完畢后，可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間。此時，整個隔膜會鼓起擠壓濾餅，實現濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾。
        第一種是正壓脫水，也叫漿液脫水，即一定數量的濾板在強大的機械力作用下緊密排列成一排，在濾板表面與濾板之間形成濾室濾料在強正壓作用下被送入濾室。進入濾室的濾料固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分通過過濾介質排出濾室，實現固-液體分離。目的，隨著正壓的增加，固液分離變得更加*，但是從能源和成本上來說，過高的正壓是不劃算的。
        紙漿脫水后，裝有橡膠擠壓膜的壓濾機，被壓縮的介質（如空氣、水）進入擠壓膜的背面，推動擠壓膜使擠壓出的濾餅進一步脫水，稱為擠壓脫水。紙漿脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側，穿透濾餅，將濾餅另一側的液態水通過濾布帶出濾室進行脫水，這被稱為風吹脫水。如果濾室兩側有濾布，液體部分能均勻地滲入濾室兩側的濾布，排出濾室，在濾室兩側脫水。
        脫水完成后，釋放濾板的機械壓緊力，逐漸將濾板單片拉開，打開濾室卸餅為主要工作循環。根據過濾物料的不同性質，可分別設置壓濾機進行紙漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的是最大限度地降低濾餅的含水量。程度。
        操作注意事項
        1、操作人員必須熟悉手冊內容，嚴格按照手冊要求進行操作、調整、使用和維護。
         2、濾板必須按順序（順序：隔膜板、隔膜配套板）和規定數量的濾板放置。禁止在濾板數量少于規定數量時開始運行，以防發生事故。
         3、油缸的壓縮壓力不得超過額定值，否則會損壞壓濾機的相關部件。如果油缸壓力表出現故障，嚴禁啟動。
         4、移動濾板時，用力要均勻適當，不得碰撞或敲打，以免損壞密封面和手柄。
         5、卸餅后，必須將濾板和濾布清理干凈，不得有殘留物粘在密封面或孔上否則會影響密封性能和孔道的暢通，造成濾板變形。
         6、如果使用隔板，必須拆下擋板后面的隔膜濾板擠壓管，堵住隔膜擠壓管上相應的接口；如果是空氣濾室，鼓膜受壓導致濾板破裂變形。
         7、過濾過程中，若發現某濾板下方的液體為混合液，則說明濾布損壞。此時請立即關閉液閥，過濾工作完成后更換新濾布。
         8、濾布使用一段時間后變硬，性能下降。為此，需要定期檢查。如發現變硬，可用相應的低酸、弱堿中和、浸泡、洗滌，恢復使用功能。 （注意：濾布清洗后不要暴曬，以免在陰涼處曬干）
         9、壓濾機液壓元件應定期空載運行，損壞后應清洗。在一般環境下下次使用的壓濾機的油應在一個月內更換。液壓油過濾精度20um，每次更換后的更換周期為6個月。
         10、機身應保持清潔，進、出水孔連接的進料泵管道應固定在地面上。請勿搖晃或撞擊，以免壓濾機清洗孔塑料焊接處漏液。
         11、定期檢查防爆電器部件和壓力表。開機后，仔細觀察設備的工作情況。如有異常，應立即停機檢修。